Ordre et propeté - 5S

  Logiciel Factory 5S
5S - Methode5S : que signifient ces lettres de plus en plus utilisées par les entreprises ? 5S désigne une méthode de travail organisée en 5 étapes avec pour objectif premier l'amélioration significative de l'ordre et la propreté.

Les 5S sont particulièrement efficaces, car ils permettent de transformer en profondeur vos ateliers et de vos locaux afin d'en retirer les avantages suivants :

fleche Améliorer la sécurité
fleche Améliorer l'ambiance et l'environnement de travail
fleche Améliorer la qualité du travail et des produits
fleche Permettre une maintenance efficace
fleche Renforcer l'image et donner confiance aux clients
fleche Préparer le lancement d'autres méthodes

Envie de tester vos connaissances ?

Accès au quiz 5S

Méthode des 5S

 
Le succès d'une telle démarche repose sur une série de facteurs clés.
Souvent, après une période de grâce, les mauvaises habitudes reprennent le dessus et tous les efforts consentis sont réduits à néant.

Factory Systems, par une expérience pratique et un suivi de terrain régulier, vous permettra d'ancrer les nouvelles techniques mises en oeuvre par la méthode des 5S en bonnes habitudes de travail.

L'utilisation de notre logiciel 5S, spécifiquement destiné aux opérateurs et à la maîtrise, vous assurera d'un suivi quotidien de la méthode et vous permettra de visualiser les anomalies et les progrès.

La méthode des 5S mise en oeuvre par Factory Systems vous garantit des résultats concrets et durables.

Quelques exemples de situation « avant » et « après »
5S - Exemple de la méthode 1 5S - Exemple de la méthode 2 5S - Exemple de la méthode 3 5S - Exemple de la méthode 4 5S - Exemple de la méthode 5
cliquez sur les images pour les agrandir

Définition

 
5S - MethodeLa méthode des 5S, qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise issue du Système de Production Toyota (TPS). Elle repose sur cinq principes simples :
  1. Seiri : Trier (to sort) signifie éliminer tout ce qui n'est pas nécessaire au bon fonctionnement de l'équipement.

  2. Seiton : Situer est le meilleur moyen pour réduire les recherches inutiles en disposant tout le matériel nécessaire à la production de façon fonctionnelle suivant le principe : « une place pour chaque chose et chaque chose à sa place. »

  3. Seiso : Scintiller signifie scintiller ou nettoyer pour faire briller.
    Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie, se détecte plus rapidement.
    Travailler sur un équipement propre est source de motivation et de sécurité. C'est une condition siné qua non pour un entretien de qualité.

  4. Seiketsu : Standardiser signifie respecter les 3S précédents.
    Les 3 S sont des actions à mener; afin que le maintien de la propreté et l'élimination des causes de désordre deviennent normaux, il est indispensable de les inscrire comme des règles ordinaires, des standards.
    Le Seiketsu aide à combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vieilles habitudes.

  5. Shitsuke : Suivre. Après une période de 3 à 6 mois (dépend de l'étendue et de la complexité de l'atelier), le temps est venu de faire une évaluation de la situation par un audit approfondi.
    L'audit se fonde sur un questionnaire très précis qui permet d'évaluer les 4S précédents et qui conduit - en cas de réussite - à la labellisation du site.
haut de page haut de page
logo Factory Systems Factory Systems Global Manufacturing Excellence
Tél / Fax : +32 (0)87 76.35.48
TVA : BE 0869.514.730

© 2011 FactorySystems | Tous droits réservés | contact
awexSite réalisé par le CRIG en collaboration avec l'agence wallonne à l'exportation (AWEX) place Sainctelette 2, 1080 Bruxelles

Tél : 02/421.82.11 - Fax : 02/421.87.87
Mail : mail@awex.wallonie.be - Internet: http://www.awex.be