Née officiellement au Japon en 1971, la T.P.M. (initiales de l´anglais
Total Productive Maintenance) est une évolution des méthodes de maintenance, notamment américaines, qui tentent d´améliorer le rendement des équipements par une démarche proactive et l´implication du personnel. Aujourd´hui la démarche s´est élargie de la maintenance à la production et au managment en général, l´objectif final étant l´amélioration des performances économiques de l´entreprise.
Á l´origine la T.P.M. se gérait essentiellement à l´aide de documents papiers. Au vu de la complexité et la quantité de données à traiter, une telle gestion s´est rapidement avérée inefficace et improductive.
Fort d´une solide expérience acquise dans le traitement des informations,
FactorySystems a mis au point un logiciel -
Factory TPM - particulièrement bien adapté au suivi de la
T.P.M. Á la fois convivial et performant, il est utilisé sans appréhension par le personnel de toute l´entreprise.
| PRINCIPALES FONCTIONNALITES : |
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Enregistrement et traitement des anomalies
étiquettes rouges et bleues |
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Génération de diagrammes d´analyse
de Pareto des pertes des équipements, historique des évènements, temps d´arrêts, etc. |
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Enregistrement et traitement des suggestions
étiquettes jaunes |
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Création de documents
leçons ponctuelles, modes opératoires, consignes de sécurité, etc. |
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Suivi des indicateurs de performances
étiquettes émises, étiquettes soldées, nombre de pannes, MTBF, MTTR, TRG, TRS, TRE, etc.
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Edition et suivi des standards
nettoyage, resserrage, graissage, inspection, maintenance |
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Edition automatique de rapports
quotidien, mensuel, des interventions |
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| POINTS FORTS : |
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Implique l´ensemble du personnel |
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Visualisation graphique de toutes les anomalies |
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Correspond au exigences de la T.P.M. |
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Simple d´utilisation et convivial |
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Bien adapté à la maintenance |
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Evolutif et paramétrable à souhait |
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Liaison possible avec d´autres logiciels |
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Pilier 1 : Gestion autonome des équipements
Pilier 2 : Amélioration au cas par cas
Pilier 3 : Maintenance planifiée
Pilier 4 : Amélioration du savoir-faire |
Pilier 5 : Sécurité, conditions de travail et environnement
Pilier 6 : Maîtrise de la qualité
Pilier 7 : Maîtrise de la conception
Pilier 8 : TPM dans les bureaux
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T.P.M. - Outils principaux |
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Les étiquettes
Lorsqu´un opérateur détecte une anomalie, il réalise une étiquette qu´il place sur machine à l´endroit précis du problème. Cette étiquette peut également être doublée sur un tableau central. Les anomalies sont ensuite traitées soit par la fabrication, soit par la maintenance et sont finalement levées. Les étiquettes permettent une visualisation immédiate du type d´anomalie détectée et de la responsabilité de son traitement.
En effet, il existe deux types d´étiquettes :
1. Les étiquettes bleues : à traiter par les opérateurs
2. Les étiquettes rouges : à traiter par la maintenance
L´objectif des étiquettes est de repérer, identifier et localiser les anomalies sur un équipement en vue de les corriger.
Les fiches d´amélioration servent à formaliser une demande d´amélioration en vue de sa réalisation.
Les leçons ponctuelles sont un moyen de communication simple et rapide pour développer les connaissances et les savoir-faire techniques.
L´objectif est d´appronfondir ses connaissances et se perfectionner pour agir au bon moment et rapidement. Il s´agit aussi d´améliorer le niveau de l´ensemble du groupe, chaque personne formée devenant ainsi formateur.
Le standard est une check-list formalisant les actions d´inspection à réaliser. L´objectif est de définir et de mettre en place les inspections permettant de prévenir les dégradations de l´équipement en respectant les conditions de base de façon rapide et en facilitant l´inspection visuelle. Il faut définir les conditions de sécurité, délimiter les endroits concernés, préciser les outils à utiliser, la fréquence d´inspection avec la durée des opérations et dire qui fait quoi.
